一體化污水預(yù)制泵站的優(yōu)化控制
 

在環(huán)境污染中，空氣污染和水污染是大的問題。造成嚴重污染的原因很多，國內(nèi)一些中小企業(yè)，不重視保護環(huán)境。甚至凈化污染物的設(shè)備只是擺設(shè)，是為了應(yīng)付檢查而設(shè)置的,平時隨意排污。所以改善環(huán)境必須要買好的預(yù)制水污染的產(chǎn)品。

隨著節(jié)能減排工作的深人貫徹，對污水處理系統(tǒng)（包括廠區(qū)與管網(wǎng)）的運行管理提出了史高要求，對污水處理系統(tǒng)節(jié)能減排的考核也日益嚴格，污水處理系統(tǒng)的精細化控制成為必然趨勢。
污水泵房作為污水處理系統(tǒng)中僅次于鼓風機房的重要負荷（估計占污水處理廠負荷的15％-20％，占管網(wǎng)負荷的80-90％),對其控制策略的優(yōu)化是十分必要的。利用高性能儀表與PLC技術(shù)結(jié)合優(yōu)化算法，用來確定工藝參數(shù)、優(yōu)化運行方案、預(yù)測運行過程中可能出現(xiàn)的問題及采取有效的干預(yù)措施，從而實現(xiàn)穩(wěn)定、高效、低耗的運行目的。
在此優(yōu)化控制算法基礎(chǔ)上，設(shè)計與研發(fā)上位的智能優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)，以泵房優(yōu)化調(diào)度控制為核心，與污水處理廠的自控系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)管控一體化，從而實現(xiàn)污水處理系統(tǒng)的精細控制與節(jié)能減排。
 
常規(guī)控制原則
結(jié)合污水管網(wǎng)和處理系統(tǒng)的運行特點，對管網(wǎng)中間提升泵站和污水廠進水泵房等處采用液位控制策略。采用變頻泵可使水泵的輸水量連續(xù)調(diào)節(jié)，從而避免了工頻泵組系統(tǒng)中因流量匹配而造成水泵頻繁啟停的問題。
 
優(yōu)化控制要點
①對于多泵并聯(lián)母管制輸水的系統(tǒng)，應(yīng)合理劃分水泉服務(wù)區(qū)域。泵房的來水量是隨機變化的，所以泵房的實際運行屬于一個時變的慣性系統(tǒng)，其數(shù)學模型為：
G（s）=K/（Ts + 1）
通常情況下，將泵房的運行區(qū)間（泵池高水位與低水位間的差值）按照配置水泵的數(shù)量分為若十個區(qū)間，即不同的運行液位對應(yīng)了所需運行水泵的臺數(shù)，而規(guī)劃分區(qū)時各段不是等分的。由于多泵并聯(lián)后，隨流量的增加而加大了管道損失，故不應(yīng)單純地考慮為單泵流量的疊加（各泵單獨設(shè)堰出水的情況除外）．而應(yīng)在程序設(shè)計時考慮水泵運行曲線輸人的界面，并由此模擬出多臺水泵并聯(lián)后的運行曲線，從而更加合理地劃分服務(wù)區(qū)。
②合理設(shè)置單泵啟動液位和停車液位之間的回差。由于泵房液位變化的大慣性特點，對于單泵而言，其停泵液位應(yīng)低于開泵液位，以避免水泵的頻繁開、停。在液位控制時應(yīng)加人開泵命令或停泵命令的前提判斷，即需要進行。
 
輔助因素
①泵房的液位測量選擇盡量考慮雷達液位計。超聲波液位計與雷達液位計在工作機理．適用范圍和實際運行效果上有所差別，雷達液位計更加適用于全天候環(huán)境下含有各類雜質(zhì)的污水介質(zhì)，所以作為泵房控制的重要依據(jù)，建議盡量考慮采用雷達液位計作為液位量的手段。

 逐步完善專家系統(tǒng)。通過長期實際運行參數(shù)的統(tǒng)計和趨勢分析，可得出相關(guān)的預(yù)測，并修訂整套系統(tǒng)的阻尼系數(shù)以提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。
 
智能優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)
按照上述內(nèi)容，建立一個泵站優(yōu)化控制的數(shù)學模，便可以在任意一臺計算機控制系統(tǒng)上建一個實用的泵站優(yōu)化控制系統(tǒng)。在泵站硬件具備一步化控制條件下，對泵站水泵進行在線實時控制。目前污水處理廠的控制系統(tǒng)多采用在PIX內(nèi)編程實現(xiàn)實時控制。也可以在計算或服務(wù)器上建立泵站智能優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)應(yīng)用模塊，根據(jù)優(yōu)化控制算法與水泉參數(shù)以及管路參數(shù)，實時計算出水泵運行方案，實現(xiàn)優(yōu)化調(diào)度。與在PLC中編程實現(xiàn)相比，在上位機上通過智能優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)優(yōu)化調(diào)度有如下優(yōu)點：①提供可視化的界面；②用戶可以方便地與專家系統(tǒng)交互，對算法進行查詢與修改；③可與其他系統(tǒng)融合與交互；④可使用歷史數(shù)據(jù)對算法與模型進行校正。
 
 

一體化污水預(yù)制泵站的優(yōu)化控制

系統(tǒng)架構(gòu)
 

智能優(yōu)化系統(tǒng)架構(gòu)，主要由人機界面、數(shù)據(jù)采集與下發(fā)模塊、計算引擎模塊、算法與模型四小模塊組成。
人機界面是智能優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)對外人機交互的接口，用戶可以通過人機界面進行各項查詢或修改操作，系統(tǒng)也通過人界面輸出優(yōu)化控制算法的計算結(jié)果方案或者運行與特性曲線。
數(shù)據(jù)采集與下發(fā)模塊是系統(tǒng)與實時數(shù)據(jù)交互的模塊，通過該模塊系統(tǒng)可以從其他系統(tǒng)，如SCADA系統(tǒng)或PLC等設(shè)備獲取實時數(shù)據(jù)或下發(fā)控制命令。
算法和模型模塊負責維護系統(tǒng)的核心優(yōu)化算法，并通過數(shù)據(jù)庫加載或存儲模型相關(guān)參數(shù)計算引擎模塊作為智能優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)的核心計算模塊，負責進行在線優(yōu)化算法的調(diào)度運算以及離線的算法與模型校正。優(yōu)化調(diào)度計算的結(jié)果可以通過人機界面或者數(shù)據(jù)庫輸出。
 
系統(tǒng)實現(xiàn)與實施

系統(tǒng)實現(xiàn)
智能優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)應(yīng)用軟件采用編程實現(xiàn)，為獨立的桌面應(yīng)用程序，也可以作為服務(wù)運行在后臺。在技術(shù)上，采用VS2012的集成開發(fā)環(huán)境，應(yīng)用面向?qū)ο蟮木幊趟枷耄總€模塊開發(fā)為獨立的動態(tài)鏈接庫（dll)。對外提供API接口，對于計算出的調(diào)度方案結(jié)果也可輸出到數(shù)據(jù)庫。
系統(tǒng)實現(xiàn)的核心為優(yōu)化制算法與模型的編程實現(xiàn)。其中·算法涉及的水泵與管路模型主要通過對污水廠水泵的特性參數(shù)與管路參數(shù)進行計算建立；優(yōu)化控制算法主要根據(jù)本文提出的優(yōu)化控制要點理論進行編程實現(xiàn)。
 

算法模型
 

算法模型可存儲在數(shù)據(jù)庫中，可以查詢和修改。主要包含以下內(nèi)容：水泵特性參數(shù)、管路特性參數(shù)、泵房運行參數(shù)。其中，水泵運行參數(shù)含泵機類型、泵機流量揚程參數(shù)、泵機流量功率參數(shù)、泵機運行時間等數(shù)據(jù)；管路特性爹數(shù)主要指管阻系數(shù)；泵房運行參 數(shù)主要指泵房運行區(qū)間劃分的液位，水泵啟停液位、調(diào)頻默認步柜等。由于泵房運行參數(shù)與水泵以及管路特性參數(shù)相關(guān)，在水泵與管路特性參數(shù)校正后，需要同步校正泉房運行參數(shù)。
 

優(yōu)化控制算法

 優(yōu)化控制算法主要包含在線優(yōu)化控制和離線模型校正。其中，在線優(yōu)化控制即主要指實時根據(jù)液位變化對泵機啟停進行調(diào)度。離線模型校正，則指一定周期地根據(jù)歷史數(shù)據(jù)對泵機參數(shù)與管路參數(shù)進行校正，以確保模型與算法的準確性。
 
系統(tǒng)實施
智能優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)通過各模塊可以與SCADA系統(tǒng).PI.C等設(shè)備以及數(shù)據(jù)庫等交互，可以方便地與污水處理廠原有的組態(tài)軟件+數(shù)據(jù)庫的自控系統(tǒng)架構(gòu)相融合。
 

提出了污水處理廠污水泵房一種新的優(yōu)化控制算法，該算法考慮到泵房的運行特點，采用合理設(shè)置水泵服務(wù)的液位區(qū)域和水泵啟動與停止液位回差等方式作為控制約束條件．并引人更高級的數(shù)學與控制算法．將d2l/dt2引人作為率調(diào)節(jié)（即微分系數(shù)）的縧正值，充分結(jié)合了控制理論與實踐經(jīng)驗，改善了泵機調(diào)度控制的調(diào)節(jié)品質(zhì)，并設(shè)計和研發(fā)了以此優(yōu)化控制算法為核心的泵站智能優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)。該系統(tǒng)與污水廠SCADA系統(tǒng)結(jié)合，可提供管控一體化的解決方案，史好地實現(xiàn)污水處理廠精細控制，達到節(jié)能降耗的目標

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